Solcellepaneler omdanner lys til strøm og omdanner energi overalt. Produksjon av solcellepaneler krever imidlertid komplekse materialstrukturer og produksjonsprosesser. Les denne artikkelen for å lære mer om hver enkelt prosess!
Materialer og struktur for solcellepaneler
De viktigste emballasjematerialene for solcellemoduler er glass, aluminiumsramme, EVA osv. som beskytter cellene. Maysun har gjennomgått materialvalg av høy standard, presis bearbeiding og produksjon og strenge ytelsestester. Dette sikrer at vi kan bruke solcellemoduler av høy kvalitet i ulike klimamiljøer, noe som gir garantier for ytelse og holdbarhet.
Hvordan motstår et solcellepanel regn og snø med sin indre struktur? Den vanlige strukturen fra topp til bunn inkluderer: PV-glass, EVA, celler, EVA, bakplate/PV-glass, ramme og koblingsboks i aluminiumslegering. Å lage et solcellepanel av høy kvalitet krever imidlertid mer enn bare å sette sammen disse materialene. Det må gjennomgå en rekke strenge prosesser og bestå en rekke tester.
Kort sagt jobber en rekke spesialister og 20-25 maskiner tett sammen fra celle til modul. Prosessen består av ti hovedtrinn, som er delt inn i flere undertrinn, for å produsere et komplett solcellepanel.
Prosessen med å lage solcellepaneler
Trinn 1: Deling i to
Å bruke en laserkutter til å dele cellene i to og bytte til seriekoblede celler med lite areal er en god løsning for å redusere strømtap og øke modulleffekten. Modulen mangedobler imidlertid antall tilkoblingspunkter og stiller høye krav til produksjonsprosessen. Vi tester de kuttede cellene, og bare de som består testen, går videre til neste trinn.
Trinn 2 ： Sveising
Hvordan kobles de enkelte cellene sammen til en krets? Ved høye temperaturer kobler loddetape sammen de positive og negative polene til tilstøtende celler. Tapen smelter og avkjøles raskt, noe som skaper en sterk og permanent fysisk forbindelse mellom cellene. Denne forbindelsen danner en streng av celler. Her inspiserer vi den manuelt før vi går videre til neste trinn.
Trinn 3 ： Layout
Hvordan bygger produsentene den interne strukturen til en solcellemodul? Først plasseres cellestrengene på PV-glasset som er dekket med EVA. Deretter loddes deflektorstrimlene til loddestrimlene på begge sider av cellestrengene for å danne den foreløpige kretsen. I tillegg fikser dispensermaskinen raskt kretsoppsettet.
Merk at for å sikre påliteligheten til loddestrimmelen må du holde en fast avstand på 2-5 mm mellom de horisontale og vertikale retningene til hver celle i enheten når du fester den over og under celleoverflaten. Ved å implementere en fornuftig design kan vi projisere noe av det innstrålte lyset i cellens spalte tilbake på batteriets overflate. Dette oppnås ved å reflektere lyset to ganger ved hjelp av bakplaten og glasset. Resultatet er at PV-panelets utgangseffekt kan økes.
Effektiviteten til PV-konverteringen bestemmes av hvordan cellene er plassert, og eksporten av strøm forbedres ved å bestemme hvordan bakplaten skal legges. Etter dispensering legger du EVA og bakplaten i rekkefølge på cellen. Før ledningen til deflektorstrimlene gjennom hullene på bakplaten, slik at strømmen kan strømme ut av cellen langs ledningen.
Trinn 4：EL-testing
Den siste prosessen før laminering innebærer EL-testing, der operatøren skanner modulen i EL-maskinen. Vi kan enkelt oppdage døde celler eller celler med lav effekt, kortslutningsceller, sprekker osv. Hvis du oppdager en slik feil, kan du sende modulen tilbake for å fikse feilen.
Trinn 5 ： Laminering
Under laminering binder høye temperaturer glasset, EVA, cellene og bakplaten tett sammen for å danne modulens kropp. Derfor må vi foreta en siste justering og utføre tester for å sikre at de laminerte komponentene er mer pålitelige.
Vi fører moduler som består EI-testen inn i lamineringsmaskinen for endelig formgivning. Etter laminering lar vi modulene avkjøles i 10-15 minutter til de når romtemperatur.
Trinn 6 ： Ramme
For å gjøre monteringsprosessen mer presis, må vi kutte overflødig materiale i kantene for å gjøre modulene ensartede i form og størrelse. Personalet vil kontrollere cellenes utseende etterpå. Når alt er i orden, fester du den tilkuttede aluminiumsrammen godt til modulen ved hjelp av tetningsmasse. Panelet er fullstendig beskyttet og hindrer at luft, støv og fuktighet påvirker modulen.
Trinn 7: Feste koblingsboksen
Koblingsboksen monteres på deflektorlistene som strekker seg ut fra bakplaten. Vi fester koblingsboksen til modulen ved hjelp av tetningsmasse og loddeprosesser for å sikre at strømmen kan flyte jevnt ut.
Trinn 8 ： Styrk og rengjør
Etter lodding må du la modulen stivne i 10-12 timer slik at strukturen tørker helt og blir stabil. Etter størkningsprosessen må du rengjøre modulen manuelt for å fjerne støv, fremmedlegemer eller sølt tetningsmasse slik at enheten fremstår i best mulig stand.
Trinn 9 ： Modultesting
Når vi har produsert modulene, går vi videre til de tre siste testene for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet. Vi kalibrerer cellens utgangseffekt, tester utgangsegenskapene og bestemmer komponentens kvalitetsnivå. Først utfører vi en test av isolasjonsmotstanden ved å sende likestrøm gjennom komponenten. Først skal vi utføre en test av isolasjonsmotstanden. Vi sender likestrøm gjennom komponenten i ett minutt. Hvis panelet tåler strømmen, vil det bestå testen. I motsatt fall vil den stryke. Vi tester komponentens spenningsmotstand og isolasjonsstyrke for å sikre at den tåler tøffe naturforhold (f.eks. lynnedslag) uten å bli skadet.
Deretter følger strømtesten. Personalet tester komponentenes utgangsstrøm, spenning, effekt osv. og lager informasjon på etikettene. Deretter klistrer de etikettene på bakplaten for å skille dem fra hverandre.
Til slutt utfører vi den andre EL-testen og visuell inspeksjon for å minimere deteksjonsfeilen.
Trinn 10 ： Pakking
Personalet begynner å pakke solcellemodulene etter at de tre siste kvalitetskontrollene er fullført. Vi pakker papp rundt de fire kantene på hver modul for å forhindre ulykker under transport, i tillegg til å pakke dem i kartonger. Etter at pakkingen er fullført, legger vi en film på utsiden av kartongen for å isolere luft og fuktighet bedre.
Du kan se at hvert eneste solcellepanel fra Maysun, fra cellene til den endelige leveransen, gjennomgår standardiserte trinn og strenge tester. Vi gir kundene 15 års produktgaranti og 25 års ytelsesgaranti, slik at de kan nyte godt av grønn og ren energi takket være vår insistering på produktkvalitet.
Nedenfor er en animasjonsvideo produsert av Maysun Solar som beskriver hvordan solcellepaneler produseres. Klikk på videoen for å lære mer!
Hvordan sikre høy effektivitet og lang levetid for solcellepaneler?
1. høy konverteringseffektivitet, celler av høy kvalitet.
2. råvarer av høy kvalitet, for eksempel: høy tverrbindingsgrad av EVA, høy bindingsstyrke på innkapslingsmidlet (nøytralt silikonharpikslim), herdet glass med høy styrke og så videre.
3. rimelig innkapslingsprosess.
4. personalets strenge arbeidsstil.
5. rimelig og profesjonell installasjon.
Ettersom solcellen tilhører høyteknologiske produkter, er noen detaljer i produksjonsprosessen, noen iøynefallende problemer som å ikke bruke hansker, bør være jevnt belagte reagenser og skriblerier, etc. viktige faktorer som påvirker kvaliteten på produktet, så i tillegg til utviklingen av en rimelig produksjonsprosess, er personalets samvittighetsfullhet og strenghet veldig viktig.
Installasjon uten hansker resulterte i håndavtrykk på solcellepanelene, som måtte rengjøres i etterkant:
Maysun Solar har spesialisert seg på å produsere solcellemoduler av høy kvalitet siden 2008. Vi tilbyr et bredt utvalg av solcellepaneler i svart, svart ramme, sølv og glass som benytter halvkuttede, MBB-, IBC- og Shingled-teknologier. Disse panelene har overlegen ytelse og stilig design som passer sømløst inn i enhver bygning. Maysun Solar har etablert kontorer, lagre og langsiktige relasjoner med utmerkede installatører i en rekke land! Ta kontakt med oss for å få de siste modultilbudene eller andre solcellerelaterte spørsmål. Vi gleder oss til å hjelpe deg.
